La adhesión de los paneles de plexiglás se ve afectada principalmente por dos aspectos, uno es la aplicabilidad del adhesivo en sí; la otra son las habilidades de vinculación.
Hay muchos adhesivos en los mercados nacionales y extranjeros, hay principalmente dos tipos, uno es de dos componentes, como pegamento universal, resina epoxi; el otro es de un componente, como CHCl3 (cloroformo). En términos generales, los adhesivos de dos componentes se unen mediante una reacción de curado, y los adhesivos de un solo componente son la volatilización final de un solvente para lograr la unión.
El adhesivo de dos componentes se caracteriza por un buen efecto de unión, sin burbujas, sin blanqueamiento y alta resistencia después de la unión. La desventaja es que la operación es complicada, difícil, tiempo de curado prolongado, velocidad lenta y es difícil adaptarse a los requisitos de la producción en masa. El adhesivo general de un componente se caracteriza por su alta velocidad y puede cumplir con los requisitos tecnológicos de la producción en masa. La desventaja es que los productos unidos son fáciles de producir burbujas, fáciles de blanquear y tienen poca resistencia a la intemperie, lo que afecta directamente el rendimiento de los productos de plexiglás. Belleza externa y calidad del producto, por lo tanto, en el procesamiento de productos de plexiglás, cómo elegir un adhesivo adecuado para mejorar el grado y el grado deproductos acrílicoses un gran problema que debe resolverse primero en el proceso de unión.
Además, las habilidades de vinculación también son muy importantes. Aquí hay algunos procesos de vinculación comunes y un análisis simple de su experiencia operativa real.
1. Junta a tope: Coloque dos placas de plexiglás que se deben unir horizontalmente en la plataforma de operación, ciérrelas y pegue una cinta en la parte inferior, dejando un espacio de no más de 0,3 mm de ancho para la aplicación del adhesivo. Use una jeringa para inyectar el adhesivo de manera uniforme y lenta desde un lado en el espacio hasta que esté completamente lleno. Después de que esté completamente curado, retire la cinta.
2. Adhesión de fachadas: la unión de fachadas es la tecnología de unión más utilizada, que se usa ampliamente en la producción de varios productos de pantallas digitales electrónicas de plexiglás. Primero, limpie la superficie a unir. Lo mejor es usar un molde maestro para lograr la unión, de modo que el objeto adherido no se mueva, lo que es beneficioso para mejorar la calidad de la unión. El tablero de plexiglás con un grosor de 3 mm se puede unir con alambres de metal delgados. La unión se puede completar por acción capilar. Los alambres metálicos se pueden sacar antes de que se cure el adhesivo, o se puede usar cinta adhesiva y luego adhesivo para la unión. .
3. Adhesión de bisel: El bisel de unión debe usar un ángulo de 90 grados y otros perfiles para evitar el desplazamiento de la superficie unida. El adhesivo debe aplicarse de manera uniforme y lenta. El maestro se puede quitar solo después de que esté completamente curado.
4. Unión plana: la unión plana es un método de unión especial. Primero, limpie la superficie adhesiva y colóquela horizontalmente, y vierta una cantidad adecuada de adhesivo sobre ella. Coloque un lado de otro tablero de plexiglás en diagonal en contacto con el tablero de plexiglás recubierto con adhesivo, y luego colóquelo de manera uniforme y lenta, y elimine las burbujas de un lado para completar la unión. El adhesivo de plexiglás puede erosionar la superficie del tablero de plexiglás y dejar rastros difíciles de eliminar. Por lo tanto, puede usar una cinta autoadhesiva para proteger las partes que no necesitan ser unidas. La grasa, el polvo o los poros impedirán la aplicación uniforme del adhesivo y dejarán burbujas. El uso de una cantidad excesivamente pequeña de adhesivo traerá aire cuando el adhesivo se encoja. El soplado directo hará que los bordes de la superficie de unión se vuelvan blancos debido a la volatilización del adhesivo. La humedad interior, la temperatura, etc. tienen un efecto directo en la adherencia de los paneles de plexiglás.
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